在碳鋼和低合金鋼焊件根部焊縫的封底氫弧焊時(shí)，哈默納科日本HD行星傳動(dòng)HPN-14A-03-J6一般可不加襯墊。對(duì)于根部焊縫背面成形有嚴(yán)格要求的焊件，如高壓管道，則在根部焊縫焊接時(shí)，在焊縫背面通入成形氣體以獲得理想的成形。為了使背面焊縫不受空氣的污染，在銅襯墊上加工出一條凹槽，對(duì)準(zhǔn)焊縫并通人保護(hù)氣體。這種工藝措施還具有控制焊縫熔深的作用。

熔化極惰性氣體保護(hù)焊9 MIG焊)

熔化極惰性氣體保護(hù)焊，簡(jiǎn)稱MIG焊，它是以焊絲作電極，在焊絲和工件之間形成電弧。熔化的焊絲金屬與部分熔池的母材一起形成焊縫金屬。惰性氣體通常采用氫氣，因而也稱為熔化極氫弧焊。

    熔化極氫弧焊是在鎢極氫弧焊和埋弧焊的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。鎢極氫弧焊雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但為了防止鎢極的燒損，電流密度不能哈默納科日本HD行星傳動(dòng)HPN-14A-03-J6太大。所以，它的熱功率較小，熔深小，只適用于焊接較薄的工件。

    熔化極氫弧焊所用的電流密度較大，它具有電弧熱功率大，熱量集中等特點(diǎn)。所以生產(chǎn)率高，焊接變形較小，尤其是對(duì)于焊接較厚的導(dǎo)熱快的材料，不需要預(yù)熱，從而改善了勞動(dòng)條件，提高了生產(chǎn)率。例如，某廠生產(chǎn)一種厚20mm的鋁制容器，采用手工鎢極氫弧焊時(shí)，需要預(yù)熱到250℃，分七道焊成，改用熔化極氫弧焊后，不需要預(yù)熱，只要正反正各焊一道，生產(chǎn)率提高十多倍，大大改善了勞動(dòng)條件，提高了焊接質(zhì)量。